Settori serviti: soluzioni su misura per artigiani e industria

Al servizio di chi crea, ogni giorno

In SITEP progettiamo soluzioni su misura per ogni realtà produttiva del settore alimentare, dalla piccola bottega artigianale fino ai grandi impianti industriali. Affianchiamo panifici, pasticcerie, pizzerie e aziende alimentari con strumenti intelligenti che migliorano i processi, valorizzano la qualità e aumentano l’efficienza.

Che tu sia un artigiano con la passione per i dettagli o un’impresa che punta alla massima produttività, ti aiutiamo a raggiungere i tuoi obiettivi con tecnologie personalizzate, consulenza dedicata e assistenza costante.

Con SITEP, non scegli solo un fornitore: scegli un partner che cresce con te.

Artigiano

Entra e scopri come possiamo semplificarti il lavoro

Industria

Entra e scopri l’efficienza su larga scala

Artigiano

Dalla tua parte, ogni giorno.

Soluzioni su misura per panifici, pasticcerie e laboratori artigianali.

SITEP è il partner fidato di chi lavora con passione, cura e manualità. I nostri sistemi sono progettati per rispondere alle esigenze di produttività, igiene e continuità che ogni laboratorio richiede. Ti accompagniamo in ogni fase: dall’installazione all’assistenza, con una gamma di soluzioni studiate per valorizzare il tuo lavoro artigianale.

Affidabilità. Precisione. Supporto costante.

Industria

Oltre i confini dell’efficienza.

Tecnologie evolute per produzioni automatizzate e standard elevati.

Nel mondo dell’industria alimentare, SITEP è sinonimo di efficienza, robustezza e innovazione. Dalla progettazione alla messa in funzione, offriamo soluzioni che si integrano perfettamente nei processi produttivi più complessi, garantendo affidabilità continua, tracciabilità e conformità alle normative. Un approccio flessibile, costruito sulle tue reali esigenze.

Innovazione continua. Performance su scala.

Le Nostre Tecnologie

Prestazioni che nascono dall’innovazione.

Innovazione per SITEP significa rendere ogni macchina più intelligente, efficiente e affidabile. Le nostre tecnologie brevettate non sono semplici componenti, ma soluzioni concrete che migliorano la vita di chi lavora nel settore della panificazione, pasticceria e pizzeria. Scopri i nostri fiori all’occhiello.

VORTEX: il sensore invisibile, l’efficienza visibile

Il nostro misuratore di portata VORTEX utilizza un sensore a stato solido senza parti in movimento, garantendo precisione costante e zero manutenzione. Grazie alla tecnologia dei vortici di Kármán, rileva la quantità d'acqua con un’elevatissima stabilità e nessuna ostruzione al flusso. È la scelta ideale per chi cerca affidabilità assoluta in ambienti industriali.

Tecnologia avanzata, performance a lungo termine.

Scarico a impulsi: la delicatezza è una questione di precisione

Con il programma di scarico a impulsi dei contalitri SITEP serie GT e PRO, anche gli impasti più idratati vengono gestiti con un dosaggio d’acqua preciso e personalizzabile. Una funzione software avanzata che migliora la qualità e automatizza i passaggi più sensibili della lavorazione.

Più controllo, meno sprechi, zero compromessi.

Tecnologia UV: la qualità dell’acqua comincia dalla luce

Volete garantire un'acqua sicura e priva di batteri con un sistema innovativo ed ecologico? Disinfezione naturale e senza sostanze chimiche: il futuro della sicurezza dell'acqua è qui. L'installazione di lampade UV (ultraviolette) in un refrigeratore d'acqua ad accumulo presenta numerosi vantaggi, soprattutto per quanto riguarda l'igiene e la sicurezza dell'acqua.

Igiene certificata, senza sostanze chimiche.

Differenza tra tecnologia Standard e Nordiko

La tecnologia Standard è ideale per impasti medio-piccoli ricchi o con miglioratori, grazie a un ambiente più secco. La tecnologia Nordiko, invece, mantiene un’umidità costante e si adatta a tutti i tipi di impasto (anche di grande pezzatura), anche naturali, garantendo fragranza e versatilità.

Tecnologia Standard e Nordiko: performance su misura per ogni impasto.

VORTEX: il sensore invisibile, l’efficienza visibile

SITEP utilizza la tecnologia piezoelettrica dei misuratori di portata VORTEX in tutti i modelli di contralitri per garantire maggior affidabilità e longevità ai suoi prodotti.

L’eliminazione di parti meccaniche in movimento che richiedano manutenzione riduce la difettosità, garantendo una longevità superiore e un’elevata precisione (margine d’errore al di sotto dell’1%).

Massima precisione, zero ostacoli

Il sensore a stato solido rileva i vortici senza parti in movimento: nessuna usura meccanica e flusso d’acqua continuo, senza ostruzioni né cali di pressione.

Precisione costante nel tempo

Nessuna deriva, nessuna perdita di prestazioni: la misurazione resta precisa e stabile anche dopo anni di funzionamento continuo.

Struttura robusta e affidabile

Plastica rinforzata con fibra di vetro e sensore piezoceramico incapsulato per resistere a umidità, urti e interferenze ambientali.

Compatto, completo e integrato

Dotato di sensore di temperatura incorporato per un controllo totale dell’acqua in un unico dispositivo compatto e versatile.

Scarico a impulsi: la delicatezza è una questione di precisione

Gli impasti ad alta idratazione, come quelli per ciabatta o pita, richiedono un dosaggio d’acqua preciso a causa del lento assorbimento della maglia glutinica. Lo scarico a impulsi suddivide l’erogazione in più step programmabili: puoi gestire quantità iniziale, numero di impulsi e tempi di pausa tra uno scarico e l’altro.

Una soluzione che migliora la consistenza dell’impasto e automatizza le fasi più delicate, rendendo il processo più fluido e affidabile.

Un software intelligente per impasti difficili, pensato da chi conosce davvero il mestiere.

Dosaggio preciso  con impasti complessi

Permette di gestire con precisione l’idratazione anche nei prodotti a lento assorbimento, come ciabatte e pita, evitando dosaggi manuali e possibili errori.

Impasto più omogeneo  e costante nel tempo

L’erogazione a impulsi facilita un assorbimento graduale, migliorando la struttura finale dell’impasto e riducendo il rischio di grumi o separazioni.

Controllo automatico  dei passaggi delicati

La regolazione di impulsi, quantità e pause permette di standardizzare il dosaggio, rendendolo preciso anche per operatori senza esperienza.

Zero sprechi, massimo rendimento operativo

L’acqua viene erogata solo quando serve e nella giusta quantità, evitando inutili sprechi e rallentamenti durante le fasi di lavorazione.

Tecnologia UV: la qualità dell’acqua comincia dalla luce

Se cercate un modo efficace, sostenibile e all’avanguardia per eliminare i batteri dall’acqua, la tecnologia UV è la risposta. Niente sostanze chimiche, solo luce: una disinfezione naturale che protegge ogni fase del vostro processo produttivo.

L’integrazione delle lampade UV nei refrigeratori d’acqua ad accumulo SITEP porta con sé numerosi benefici, soprattutto in termini di igiene e sicurezza.

Stop a batteri, virus  e altri microrganismi

La luce UV agisce sul DNA dei microrganismi come batteri, virus e protozoi, impedendone la proliferazione all’interno dell’acqua.

Addio biofilm  nei serbatoi

L’irradiazione UV impedisce la formazione di pellicole batteriche sulle superfici, mantenendo i serbatoi interni sempre puliti.

Acqua sempre sotto controllo

Le lampade UV mantengono costante la qualità microbiologica dell’acqua stoccata, evitando ristagni e contaminazioni.

Nessuna alterazione di sapore

A differenza di cloro o ozono, la disinfezione UV non modifica gusto, odore o composizione dell’acqua trattata.

Scudo contro la legionella

Specie nei mesi più caldi, l’azione UV contrasta efficacemente la proliferazione della legionella nei serbatoi di accumulo.

Meno manutenzione,  più efficienza

Limitando la carica microbica, si riduce la necessità di pulizie frequenti e l’impiego di prodotti chimici.

Fermentazioni più stabili

Un’acqua pulita garantisce fermentazioni regolari, senza interferenze “invisibili” che alterano le ricette.

Conformità facilitata ai protocolli HACCP

La disinfezione UV agevola il controllo di una fase critica, in linea con le più recenti normative HACCP.

Tecnologia Standard vs Nordiko

La tecnologia Standard è ideale per impasti conditi o arricchiti (grassi, zuccheri, miglioratori). La cella di fermalievitazione Standard è perfetta per produzioni con pezzature medio-piccole (fino a 500g) e impasti ricchi di condimenti. Il suo ambiente di lavoro tende a disidratare l’impasto, per cui si consiglia quando sono presenti ingredienti in grado di trattenere l’umidità. è quindi consigliata per chi usa miglioratori o lavora con impasti ricchi.

La tecnologia Nordiko è adatta a tutti i tipi di impasto, anche naturali e di grandi dimensioni. Grazie a una tecnologia che mantiene un’umidità costante e superiore a quella dell’impasto, Nordiko preserva la fragranza e l’elasticità senza bisogno di additivi. È l’ideale per lievitazioni lunghe, anche a bassa temperatura, su qualunque formato. è consigliata per impasti naturali e produzioni artigianali senza compromessi.

STANDARD: Ottima per impasti arricchiti

Perfetta per prodotti medio-piccoli con impasti arricchiti di grassi, zuccheri o miglioratori, la tecnologia Standard garantisce risultati ottimali grazie a un ambiente controllato e costante.

NORDIKO: Massima versatilità d’impasto

Adatta a tutti i tipi di impasto – anche senza condimenti o additivi – la tecnologia Nordiko è perfetta per produzioni artigianali naturali, inclusi i prodotti di grande pezzatura.

NORDIKO: Controllo ottimale dell’umidità

Il sistema mantiene un ambiente interno più umido dell’impasto, evitando disidratazioni. Grazie al ricircolo d’aria controllato, non è necessario aggiungere miglioratori.

NORDIKO: Fragranza e conservabilità

Favorendo lievitazioni più lunghe e delicate, Nordiko permette una migliore frammentazione del glutine, migliorando la fragranza e digeribilità, rendendo il prodotto più duraturo.

Dynamic Lamination System (DLS): l'intelligenza applicata al freddo

Se sei alla ricerca di innovazioni che semplifichino il lavoro e massimizzino le performance, il nostro sistema DLS è l’ideale. Si tratta di una tecnologia proprietaria che rivoluziona la gestione dei circuiti frigoriferi in macchine di medie e grandi dimensioni, come celle di ferma-lievitazione e abbattitori.

Superando i limiti della tradizionale valvola termostatica, il DLS affida il controllo del freddo a un hardware e a un software intelligente sviluppati interamente da noi. L’algoritmo legge in tempo reale i parametri vitali dell’impianto e regola la laminazione in modo dinamico. In questo modo, la batteria di scambio termico è sempre sfruttata al 100% delle sue potenzialità, per una gestione del freddo più intelligente, ecologica ed estremamente efficiente.

Massima resa, consumi minimi

L’algoritmo DLS calcola il refrigerante esatto, alimentando la batteria al massimo ed eliminando l’effetto “collo di bottiglia”. Risultato: consumi ridotti di oltre il 15%.

Solo il 20% di gas refrigerante

Il sistema garantisce la massima resa impiegando appena il 20% del gas richiesto da un circuito tradizionale. La scelta ideale per impianti ecologici a bassissimo impatto.

Burocrazia azzerata (PED 1)

Riducendo drasticamente il gas, anche gli impianti più grandi restano in categoria PED 1 (basso rischio). Questo elimina la burocrazia complessa e i costosi audit annuali.

Affidabilità e versatilità totale

Senza valvola termostatica si azzerano surriscaldamenti e ritorni di liquido. Massima affidabilità e compatibilità universale con ogni gas, aggiornando semplicemente il software